Грејна цев у облику прстена

Грејна цев у облику прстена

Грејна цев у облику прстена је индустријски цевасти грејни елемент формиран у континуирану кружну или прстенасту конфигурацију за радијални пренос топлоте од 360- степени. Дизајниран за директну уградњу око цилиндричних металних компоненти, буради екструдера и машинских млазница, користи отпорну жицу од никла-хрома уграђену у изолацију од топљеног магнезијум оксида (МгО) високе чистоће и запечаћену унутар бешавног металног омотача способног за континуирани рад до 750°Ц.
Pošalji upit
Opis

Грејна цев у облику прстена је индустријски цевасти грејни елемент формиран у континуирану кружну или прстенасту конфигурацију за радијални пренос топлоте од 360- степени. Дизајниран за директну уградњу око цилиндричних металних компоненти, буради екструдера и машинских млазница, користи отпорну жицу од никла-хрома уграђену у изолацију од топљеног магнезијум оксида (МгО) високе чистоће и запечаћену унутар бешавног металног омотача способног за континуирани рад до 750°Ц.

 

Предности производа

 


Уједначена радијална проводљивост:Континуирана кружна геометрија елиминише термалне мртве зоне, обезбеђујући равномеран периферни пренос топлоте кроз цилиндричне подлоге.


Висока механичка издржљивост:Тврдо{0}}упаковано кристално МгО језгро је отпорно на механичке ударе и индустријске вибрације у поређењу са ломљивим керамичким језгром.


Директан површински контакт:Прецизно хладно-ваљање и обликовање трна постижу уске толеранције димензија у односу на пречнике машина за спајање, максимизирајући ефикасност проводљивости.


Свестраност легуре:Опције металургије омотача (СУС304, СУС316Л, Инцолои 800) одговарају специфичном излагању хемикалијама и високим{3}праговима оксидације при високим температурама.

 

Техничке спецификације

 

 

Тецхницал Параметер

Спецификација Распон / Стандард

Материјал омотача

СУС304, СУС316Л, Инцолои 800, титанијум

Ресистанце Вире

НиЦр 80:20 легура, жарена за стабилан електрични отпор

Изолациони материјал

99,4% чистоће фузионисани магнезијум оксид (МгО) прах

Унутрашњи пречник (ИД)

30 мм до 800 мм (пројектовано по ЦАД цртежу)

Профил-попречног пресека

Округли (пречник 6,5 мм до 16 мм) или спљоштени профил

Волтаге Ранге

12В до 480В (једнофазне-конфигурације или трофазне конфигурације)

Максимална површинска густина у ватима

До 8 В/цм2 (зависно од примене)

Димензионална толеранција

Унутрашњи пречник +/- 0.25 мм, толеранција снаге +5% / -10%

Цолд Пин Ленгтх

Стандардни 30 мм (прилагодљиво за изолацију терминалних заптивки од топлоте)

 

Структура производа

 


Терминална веза:Вијци са навојем, флексибилне оловне жице са навлаком од фибергласа/силикона високе температуре- или керамички терминали.


Завршни печат:Високо{0}}силиконско или керамичко једињење које спречава улазак атмосферске влаге.


цев за омотач:Бешавна извучена метална цев у којој се налази унутрашњи склоп.


Отпорна завојница:Централно позиционирана спирално намотана НиЦр жица.


Збијена изолација:Електро{0}}фузионисани кристални МгО густо упакован путем вишестепеног редукционог ваљања да би се елиминисале ваздушне шупљине и максимизирала диелектрична чврстоћа.

 

Апликације

 


Екструзија пластике:Грејање бурета и замена термичке траке на машинама за бризгање.


Хот Руннер системи:Термичко одржавање у више-колекторима калупа за убризгавање.


Опрема за паковање:Кружне чељусти за заптивање на машинама за вертикалне{0}}пуне-заптивке (ВФФС).


Прерада хране:Термо огрлице за дозирање течности и комерцијалне цилиндре за кување.


Тражење индустријских цеви:Локализована превенција смрзавања и одржавање температуре процеса за цевна колена и вентиле.

 

Процес производње

 


Сечење и чишћење цеви:Сирова бешавна цев сече на израчунату развијену дужину и ултразвучно чисти.


Уметање калема и центрирање:НиЦр отпорни калем уметнут и центриран унутар цеви помоћу држача за поравнање.


МгО пуњење:Висок-кристалини магнезијум оксид прах гравитације{1}}напајан и вибрационо упакован.


Редукција цеви:Више-машина за хладно ваљање са више пролаза сабија спољашњи пречник, згушњавајући унутрашњу МгО изолацију како би се максимизирале диелектричне и термичке перформансе.


жарење:Жарење у пећи са контролисаном атмосфером ублажава унутрашња механичка напрезања изазвана редукционим ваљањем, враћајући дуктилност материјала.


Формирање прстена:ЦНЦ машине за савијање трна на хладно-формирају равну цев у прецизну геометрију прстена и унутрашњи пречник специфициран инжењерским цртежима.


Терминални прилог:ТИГ заваривање или механичко пресовање хладних пинова и оловних прикључака.


Завршно заптивање:Примена заптивача за заштиту од влаге-и очвршћавање на повишеној температури.

 

Контрола квалитета

 


Инспекција димензија:100% верификација унутрашњег пречника, спољашњег пречника и размака помоћу дигиталних мерача и Го/Но-Го мерних прстена.


Тест диелектричне чврстоће:Испитивање високог{0}}потенцијала (Хи-Пот) обављено на 1500В АЦ / 1 мин између унутрашњег кола и спољашњег омотача.


Мерење отпорности на хладноћу:Дигитална верификација микро-ом метра која обезбеђује да укупни отпор падне унутар +/- 5% номиналног прага.


Тест отпорности изолације:Megohmmeter verification at 500V DC, requiring >= 1000 Мома пре пуштања.


Испитивање струје цурења:Изведено у оквиру симулације рада да би се потврдила усклађеност са ограничењима електричне сигурности.

 

Прилагођене опције

 


Интегрисани термопар:Уграђен-термопар типа Ј или типа К који се налази поред грејног намотаја за повратну информацију о унутрашњој температури.


Механизми за стезање:Интегрисани језичци за монтажу, шарке и стезни вијци од нерђајућег челика за једноставну инсталацију.


Излази прилагођених потенцијалних клијената:Аксијалне, радијалне или тангенцијалне конфигурације водећих жица за јасно уоквиривање машине.


Површински третмани:Хемијска пасивизација за омоте од нерђајућег челика у корозивним радним окружењима.

 

ФАК

 

 

П: Како да одредим тачан унутрашњи пречник (ИД) за моју апликацију?

О: Измерите тачан спољашњи пречник вашег цилиндра користећи калипер са нониусом на радној температури ако је могуће. Наведите тачан ИД хладноће потребно; наш производни додатак узима у обзир термичко ширење током рада како би се обезбедило добро пријањање.

П: Која је максимална температура радне површине за СУС304 у односу на омоте Инцолои 800?

О: СУС304 је оцењен за континуиране температуре омотача до 600°Ц, док се Инцолои 800 препоручује за апликације где температуре омотача прелазе 650°Ц или где је присутна агресивна оксидациона атмосфера.

П: Да ли се ови прстенасти грејачи могу отворити или савијати за уградњу преко фиксних цеви?

О: Стандардни прстенасти грејачи су чврсти непрекидни облици који захтевају аксијално клизање-при уградњи. За затворене системе, наведите подељену-тип два-конфигурацију прстена са интегрисаним стезним вијцима.

П: Како спречавате упијање влаге током-дуготрајног складиштења или испоруке?

О: Сви крајеви цеви су запечаћени силиконским једињењима високе -густине влаге-очврснутим силиконским једињењима, а јединице су упаковане у вакуум-запечаћене анти-кесе које садрже средство за сушење силика гела.

П: Које је стандардно време испоруке за прототип прилагођених прстенастих цеви за грејање?

О: Стандардни прилагођени узорци се производе и шаљу у року од 7 до 10 радних дана након одобрења инжењерског цртежа.

П: Да ли вршите тестирање електричне сигурности на 100% производних циклуса или путем узорковања серије?

О: Свака појединачна грејна цев се подвргава индивидуалном 100% Хи-тестирању, отпорности на хладноћу и отпорности изолације пре паковања. Извештаји о испитивању доступни су на захтев.

Popularne oznake: цев за грејање у облику прстена, произвођачи цеви за грејање у облику прстена у Кини, добављачи, фабрика